一、產(chǎn)品設(shè)計與成品存在差異的原因主要有以下幾個方面：

1.設(shè)計不合理：在產(chǎn)品設(shè)計過程中，要是設(shè)計人員對產(chǎn)品的使用需求和客戶體驗都沒有精確的了解，就容易造成設(shè)計方案的不合理性。如，在家電產(chǎn)品設(shè)計中，要是工業(yè)設(shè)計師都沒有兼顧到用戶使用習慣和操作方便性，也許會造成操作按鈕的位置不合理性，影響用戶的實際使用感受。

2.技術(shù)條件不足：有的時候，產(chǎn)品設(shè)計方案過度理性化，遠遠超過了當前生產(chǎn)工藝和儀器設(shè)備的控制范圍。如，在汽車加工過程中，要是工業(yè)設(shè)計師提出了了一種新的車身結(jié)構(gòu)，不過工廠并沒有足夠的生產(chǎn)工藝技術(shù)來完成，那就會造成設(shè)計與實際生產(chǎn)不適配的情況。

3.生產(chǎn)設(shè)備異常和生產(chǎn)工藝流程不完善：生產(chǎn)中，如果設(shè)備出現(xiàn)故障或不穩(wěn)定的，會影響到產(chǎn)品效率和質(zhì)量。要是生產(chǎn)工藝流程缺乏嚴密的控制和規(guī)范化，會導致產(chǎn)品加工過程中的誤差和不一致，從而影響產(chǎn)品的使用價值。

4.忽視目標客戶和問題：很多外觀設(shè)計人員通常喜歡藝術(shù)和外觀，而忽略產(chǎn)品是給誰用、他們有什么要求如何更好地應用。這導致產(chǎn)品雖然能實現(xiàn)，但可能無法滿足客戶實際需求或期望。

二、為了避免產(chǎn)品設(shè)計與成品之間的差異，可以通過以下措施：

1.改善設(shè)計與實際生產(chǎn)間的溝通協(xié)作：工業(yè)設(shè)計師必須全面了解生產(chǎn)工藝技術(shù)的限制，與生產(chǎn)部門及技術(shù)工程師開展密切溝通，共同商定切合實際的設(shè)計方案。生產(chǎn)部門同樣需要前期介入設(shè)計過程，提供全方位合理化建議，以確保設(shè)計方案可行性。

2.改善技術(shù)研發(fā)和設(shè)備更新：投入足夠多的資源用以研發(fā)新技術(shù)和開發(fā)設(shè)備，改善生產(chǎn)工藝技術(shù)的能力，使其與設(shè)計要求相符合。通過不斷研發(fā)新設(shè)備和工藝，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3.完善生產(chǎn)工藝流程和質(zhì)量管理體系：建立嚴密的工藝流程和質(zhì)量管理體系，確保產(chǎn)品加工過程中的每一個環(huán)節(jié)都可以得到嚴格的控制和管理。這有助于減少誤差值和不一致，提高產(chǎn)品的效率和質(zhì)量。

4.強調(diào)用戶至上的設(shè)計思維：在產(chǎn)品設(shè)計過程中，一直倡導用戶至上的設(shè)計思維。通過全面了解用戶的需求、期望和使用習慣，設(shè)計出更符合用戶實際的消費需求。也要關(guān)注用戶的反饋和建議，及時調(diào)整和完善方案。

通過上述措施的實施，可以有效地避免產(chǎn)品設(shè)計與成品之間的差異，提高產(chǎn)品的效率和質(zhì)量。